泰美嘉承接冲压业务(图)-五金冲压厂-河南冲压加工

1、实际操作工人必须按照生产流程操作，且职工都需经过安全使用学习培训。冲压加工职工必须穿戴好工作服、工作帽和防护鞋，女工的头发应该挽起扎紧在安全帽中，职工工作前不可饮酒。

2、冲压加工生产车间严禁吸烟，机器设备运转过程中，冲压加工厂，操作工不能与他人闲谈。

3、工作前应认真仔细工装夹具是否布局妥当、工作区域有没有异物、机器设备和机具的状况是否正常等，五金冲压厂，在确定无误后方可工作或启动设备。

4、生产线设备升级：如今大多数中小冲压加工厂家都是选用相对落后的生产设备，自动化程度不高，生产时必须工人逐一用手放入、拿到冲压件，这也种下了重大的安全隐患。有条件的公司能够选择自动化程度较高的生产设备，实现人手模外作业或者全自动操作。

5、改善冲压加工生产工艺：对于批量生产作业，可选用连续模、复合模等合并工序措施，冲压厂，提升生产效率的同时也提高了制造安全性。

    五金冲压件表面不整平的缘故及解决计划方案冲压加工毛边面做为外表面开展五金冲压弯曲时，制品易造成裂痕和擦伤，因此在冲压件加工时要将毛边面做为冲压模具弯曲内表面。针对铜、铝合金型材等软原材料开展持续工作折弯时，金属材料颗粒或残渣易附在工作中部位的表面，使制品发生很大的擦伤，这时候应用心剖析科学研究工作中部位的样子、润滑脂等状况使坯件不必发生颗粒及残渣，以致造成刮痕。冲压件加工方位和原材料的冷轧方位平行面时，制品表面会造成裂痕，使产品工件表面品质减少。冲压加工在2个之上的部位开展五金冲压弯曲时，应尽量的使五金冲压弯曲方位与冷轧方位有一定的视角。凹模圆弧半经过小，五金冲压弯曲部位发生冲击性印痕。对凹模开展打磨抛光，河南冲压加工，增加凹模圆弧半经，能够防止五金冲压弯曲件擦伤。为了更好地使五金冲压件冲压加工合乎精密度的规定通常应用在底端脱料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的扭簧，定位销孔、垫板和退料孔等都是会抑制成压印故应给与调节。模座进到凹模的深层很大的时候会造成零件表面擦伤，因而在没有受回弹力的危害的状况下，尽可能的降低模座进到凹模的深层。

   冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。

   在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。

   当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能尽量避免冲压模具出现问题。

减少冲压加工废品率对生产企业来说非常重要

   冲压加工制造中会出现废品，废品的产生会增加公司生产成本，严重影响了公司的效益。

   金属冲压件上有划痕主要是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。解决方法：修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

   冲压加工零件底部开裂主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。解决方法：更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

   冲压件侧壁有褶皱主要是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。冲压加工解决方法：即时更换材料和重新调整模具。

   冲压加工零件高度不够.产生零件高度不够的原因及解决方法，毛料尺寸不够.此时应加大毛料尺寸；模具间隙过大。此时应修整好模具；材料塑性不好.此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。