浙江冲压件-金属304冲孔泰美嘉-金属冲压件

   冲压过程中，金属冲压件，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。

   在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。

   当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能尽量避免冲压模具出现问题。

减少冲压加工废品率对生产企业来说非常重要

   冲压加工制造中会出现废品，废品的产生会增加公司生产成本，严重影响了公司的效益。

   金属冲压件上有划痕主要是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。解决方法：修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

   冲压件零件底部开裂主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。解决方法：更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

   冲压件侧壁有褶皱主要是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。冲压件解决方法：即时更换材料和重新调整模具。

   冲压件零件高度不够.产生零件高度不够的原因及解决方法，毛料尺寸不够.此时应加大毛料尺寸；模具间隙过大。此时应修整好模具；材料塑性不好.此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

金属冲压件产品形状复杂、类型丰富，在生产加工时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，提高冲压加工质量？

1、选择合适的加工材料金属冲压件所用的材料，要满足产品要求和冲压工艺需求，还应当满足冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

2、根据冲压件设计出合理的冲压工序，尽量简化冲压流程，并有利于冲压压力机的操作。

3、设计合理的冲压磨具，提高磨具精度，磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铝青铜、高分子材料等等，根据五金件的材料选择合适材料的磨具。冲压模具要满足高硬度、高强度、高耐磨性等特点。

4、很多金属冲压件是易生锈的，在制作时，需进行除油除锈，表面清洗，磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺。

5、为提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以满足尺寸要求和表面质量要求。

6、加强工人培训，加强质量检测。

    高精密五金冲压件对冲压件的外观设计、平面度、精度及性能规定较高，因而精密五金冲压件除开硬件配置标准，对其生产加工生产工艺流程也拥有严格的规定。在设计冲压件模貝时要充分考虑原材料的薄厚、拉深的高宽比、直徑这些难题，要有高精密的测算及设计方案，与此同时还需要充分考虑原材料的性能，在冲压件加工全过程中所发生的物理反应及特性，浙江冲压件，及其冲压件终的成形及性能规定。

    在五金冲压件制造厂，很多冲压件都是会历经弯曲工艺流程，但冲压件在弯曲生产加工时有时候会发生裂纹，冲压件定制，这是什么原因导致的呢？  

导致裂纹产生的因素是多方面的，主要有以下几个方面：1.材料厚度规格出现比较严重的偏差，导致受力不均匀。 2. 冲压件原料塑性差。3.弯曲线与板材轧纹方位交角不符合要求。排样时，冲压件加工，单边V形弯曲时，弯曲线应垂直平分轧纹方位；双重弯曲时，弯曲线与轧纹方位是成45度。  4.润化不足——滑动摩擦力很大。5.毛胚裁切和冲分切面品质差--有毛边或裂纹。6.凹凸模圆弧半经损坏或空隙过小，导致入料摩擦阻力扩大。