南京冲压件-泰美嘉精密钣金冲压-冲压件定制

  设计的冲压件需要满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，冲压加工尽可能使零件做到无废料及少废料；

  冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

  冲压件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。冲压件在实际生产中，常用与冲压加工过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以提高成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，冲压件定制，这就延长了五金冲压件的生产准备时间。

   冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。

   在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，金属冲压件，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。

   当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能尽量避免冲压模具出现问题。

减少冲压加工废品率对生产企业来说非常重要

   冲压加工制造中会出现废品，废品的产生会增加公司生产成本，严重影响了公司的效益。

   金属冲压件上有划痕主要是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。解决方法：修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

   冲压件零件底部开裂主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。解决方法：更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

   冲压件侧壁有褶皱主要是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。冲压件解决方法：即时更换材料和重新调整模具。

   冲压件零件高度不够.产生零件高度不够的原因及解决方法，毛料尺寸不够.此时应加大毛料尺寸；模具间隙过大。此时应修整好模具；材料塑性不好.此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

金属冲压件产品形状复杂、类型丰富，在生产加工时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，提高冲压加工质量？

1、选择合适的加工材料金属冲压件所用的材料，要满足产品要求和冲压工艺需求，还应当满足冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

2、根据冲压件设计出合理的冲压工序，南京冲压件，尽量简化冲压流程，并有利于冲压压力机的操作。

3、设计合理的冲压磨具，提高磨具精度，磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铝青铜、高分子材料等等，根据五金件的材料选择合适材料的磨具。冲压模具要满足高硬度、高强度、高耐磨性等特点。

4、很多金属冲压件是易生锈的，冲压件厂家，在制作时，需进行除油除锈，表面清洗，磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺。

5、为提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以满足尺寸要求和表面质量要求。

6、加强工人培训，加强质量检测。