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电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳),另设一与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。电泳涂装除锈方法:
手工除锈有钢丝刷,砂轮等将工件表面的焊渣,浮锈等手工清理等。手工处理的局限性和“不干净”性,质量的无法保障,效率的低下等问题,决定了它不能担当处理质量要求高,处理量大的五金箱包配件电泳涂装除锈作业的主要任务。
机械除锈,凡用机械的方法将工件表面的锈鉵或其它杂清理。 实践证明:物理除锈可满足五金电泳涂装对表面处理质量的基本要求,即可将工件表面的锈鉵(油污)和其它清理干净,而且还可以获得导电良好的表面,但由于它存在两个明显的缺陷而限制了它在五金电泳涂装中的应用, 处理后的工件表面往往都比较粗糙,不仅增加涂料单耗,而且点沉积后难以获得较为平整光滑的涂膜处观。物理除锈后至上涂装线前中间过滤的孩儿措施如果跟不上,工件表面往往容易出现“二次返锈“。
经过表面处理以后,电泳喷涂,可以大大提高电泳涂装的效率和质量,还可以使覆膜更加均匀。
电泳加工过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合,而形成涂膜,其原理介绍如下。
电泳:胶体溶液中的阳极和阴极接电后,胶体粒子在电场的作用下带正(或负)电荷胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动现象称之。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10-7~10-9m程度),不会沉淀而是分散状态;
电沉积凝集:固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液产生,而电泳涂装中是籍助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚;带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂料)表面区(高碱性的介面层),得到电子,并与氢氧离子反应变成水不溶性,沉积在阴极(被涂物)上;
电解:在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解,电解氧化,产生氧气、lu气等。阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出,并将H+电解还原为氢气;
电渗:在用半透膜间隔的浓度不同溶液的两端通电后,低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆,可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。
电泳加工和电镀加工两者的区别就是涂层不一样,电镀是金属离子,电泳是一种胶体。两者的相同点是,都要有电,即有正负极,能形成电场,让离子或带电胶体能做定向移动。
电泳喷涂处理完后,电镀是在金属表面镀一层金属。电泳加工是采用电泳漆在电流作用下涂装在金属表面,常用于汽车行业。电泳喷涂电泳工艺稳定,可使漆膜均一涂于工件上,也可以用来加工比较负责的五金件。电泳涂装的耐腐蚀比电镀加工要好。
电泳加工也有缺点:电泳涂装必须在通电的条件下才能进行,被加工部件需要有导电性。如塑料、橡胶、木材等不能采用这种涂装方法。而且电泳喷涂电泳加工对设备要求较高,一般是流水线作业,前期设备投入费用较高,而且占用场地较大。泰美嘉公司拥有自动化电泳加工流水线、冲压压力机、激光数控切割机、数控机床、自动焊机、折弯机、卷板机等设备,可为您提供冲压加工、电泳涂装服务。