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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-12-22 09:21:00 作者:泰美嘉
电泳铝是在铝合金的表面,用电泳加工涂上一层漆膜后的铝合金材料。而喷涂铝,是将熔化的铝用高压空气喷涂在物体表面的一种工艺技术。喷涂铝一般不会喷涂在铝制品上的,大多数是喷涂在非金属材料上的。
电泳加工膜的品质非常好。bing烯酸树脂运用氨基树脂来变固体,确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能,与此同时,由于树脂具有较高的透明性能,很有效果的突显出了铝型材的金属质地,按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。电泳表面处理发展趋势:提高涂料的综合利用率减少浪费,使涂装工艺更环保更绿色。
电泳涂装薄膜本身平均且比较致密。因为铝型材在电泳涂料过程当中具备了较高的泳透力,能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜,并且经过调节电量能够操控镀膜厚度。电泳表面处理电泳加工件无需更换电泳线,只要调配槽液色浆,就可做出色彩多样的工件做出多样的颜色。除了上述优点之外,对铝型材进行电泳涂装还能够改善它的安全性以及透光性能,让铝型材的使用更加广泛。
电泳加工前处理的目的是在被涂物金属面上形成致密的磷化膜。使1~ 3g/m2的磷化膜与阴极电电泳涂装配套后保护金属面。前处理是微型的化学处理,要得到稳定的质量, 必须要有高自动化、智能化、完善的设备和科学的工艺管理。
前处理的化学反应生成结晶膜,因而要根 据处理面积设定药品浓度。随处理面积变动槽内的药品浓度产生变 化,超出设定范围的场合就会处理不良。为冲压成形和除去钢板表面的尘埃、颗粒使用洗净油(拉延油 兼用)的油量变动、品种的变更,而影响脱脂能力的变化。普通钢板和镀锌钢板、铝材的比率有大的变动后,磷化膜的结晶产生变化。将其表面处理干净后,并符合电泳涂装要求后,再来进行电泳涂装操作。电泳加工生产线经常产生条件变化,要对前处理不产生影响,就需 进行管理。有可能生产线现场管理者解决不 了,则在变动前,应与药品供应厂商对影响因素进行充分探讨,决定对策。
随着工业化发展,环境污染严重。涂装环境的保护也日益得到重视,各种涂装技术飞速发展。其中阴极电泳涂装技术由于其低污染、高高自动程度、高装饰性、耐腐蚀的特点得到了汽车、轻工、农机、家电、仪表、文教用品、工艺品、建材等行业的广泛认可与应用。电泳加工作为一种新型的污染小、省能源、省资源、性能好的金属表面处理方式,电泳表面处理在汽车行业应用较多,许多汽车配件对防腐性和使用寿命要求较高都选用电泳加工。但是,关于金属阴极电泳涂装工艺技术的研究尚不完善,涂装品质有待进一步提高,各涂装参数对涂装效果的影响也需要更加明确、准确的摸索分析。
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。阴极电泳涂装是以被镀金属基底作为阴极施加外加电场从而在阴极金属表面实现电沉积的方法。
阴极电泳涂装可以在涂装工件很凹的部位,形成均匀保护膜,通过调整不同的操作电压,控制涂层的厚度,从而达到高的防腐性能。电泳涂装过程中涂料利用率高达95%,减少了材料的浪费。电泳涂装过程以水作为溶剂,很好地规避了潜在的火灾危险,也大大降低了水处理及排放气体带来的污染,减少了此类处理设备资金的投入,涂装安全性又得到了提高。而且电泳涂装过程可以通过准确降低金属涂层厚度,用彩色电泳漆可取代镀金,还可以大幅度降低生产成本。电泳加工涂料的电导率增大,沉积量增大,沉积速度加快,但涂料的泳透力降低。电泳涂装过程的生产效率也很高,生产时间短。电泳涂装还可以可连续作业,易于自动化生产。
电泳涂装国外是一个较为完善的加工工艺,但在国内起步较晚发展较慢。一些相关人员认为,这需要国内电泳企业更加努力,不断学习***电泳加工知识,并不断研发,为我国电泳加工技术进步增添一份力量。
电泳涂装的优点主要有:工程施工速度更快,持续机械自动化、自动化技术实际操作,减轻劳动强度,漆膜匀称,附着力强。针对无法施涂或镀层不太好的部位,如所述筋板焊接,可得到 匀称、光洁、匀称的漆膜。电泳建筑涂料是水溶性的,它具备难燃、实际操作便捷等优势。带电荷的高分子粒子在电场效果下定向堆积,因此电泳涂装漆膜的耐水性很好,漆膜的附着力也比选用其它办法的强。电泳干躁后的漆膜具备优良的附着力。其防锈处理性、耐蚀性、耐老化等特性均好于一般建筑涂料和一般工程施工方式。
电泳技术在我国还没有真的发展和成熟。它还处于初始阶段。伴随着成本费意识的持续变化,其他表面处理成本的不断提高和人工工资的提高,开始逐渐了解黑色电泳加工并逐渐认识到。电泳建筑涂料和水性漆的运用意味着涂料工业的进步。通常情况下,极间电压越高,则电场作用力越强,电沉积量也会随之增加。电泳涂装工程施工速度更快,持续机械自动化、自动化技术实际操作,减轻劳动强度,漆膜匀称,附着力强。针对无法施涂或镀层不太好的部位,如所述筋板焊接,可得到 匀称、光洁、匀称的漆膜。
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