湖南五金冲压加工在线咨询

五金冲压加工工艺

   五金冲压加工圆筒拉伸加工：带凸缘圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

   五金冲压加工椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

   山形拉伸加工：五金冲压加工冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

  丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形，而轮廓内部坯件的变形为胀形变形。

  金属零部件加工是生产中很重要内容，而冲压加工厂家需满足哪些条件也很重要，只有选择了满足条件的冲压件生产厂后，才能够购买到在质量、规格各个部分都非常满意的产品，这样在生产的每个部分都能够找寻更为合适***。

  而从冲压件生产厂方面能够了解到，基本的设备是很重要的，在设备方面应该及时更加行业的发展来更新，才能够取得更好的发展效果。自然人们还应该注意，在模具方面也很重要，应该确保模具在尺寸以及形态方面的丰富性。这样操作过程中才能够得到合适产品。

   泰美嘉汽车配件主要从事冲压加工，五金冲压加工业务，生产过程严格按照生产工艺进行，对产品质量进行严格把关。希望各位朋友在生产过程中都应该掌握这些基本的内容。只有在每个部分都更为慎重把握后，***终才能够得到合格的冲压加工产品。

毛刺是金属冲压件中常见的质量问题，加工中的很多因素都可以引起毛刺的产生。那么冲压厂家在生产过程中如何减少毛刺的产生呢？

1.模具问题：模具由于设计不合理或者使用时间过长，造成冲压间隙过大，因此产生毛刺。

2.冲压压力机问题：压力机本身精度差，压力机导轨间隙过大，冲压滑块和工作台垂直方向上有偏差，压力机的这些问题也容易导致毛刺的产生。

3.原材问题：原材料表面可能不干净，有锈迹，原材料需要清理干净才可进行冲压、

4.上下冲模安装不同心。

5.冲模问题：冲模刚度不够，或者冲模表面不平整导致冲裁力不均匀。

以上几条都是常见的引起冲压毛刺的原因，我们在生产中应当尽量避免。操作前做好相关的润滑工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查。如果在使用的过程中出现异响，要先关闭电源然后再进行检修。